Vanliga formsprutningsfel och deras lösningar: En omfattande guide

Injektionsgjutning är en av de mest använda tillverkningsprocesserna för att producera plastdelar med hög precision. Trots dess effektivitet och mångsidighet kan det emellertid ibland leda till defekter i slutprodukten. Dessa defekter kan sträcka sig från kosmetiska brister till funktionella fel, och de kan orsakas av flera faktorer, inklusive materialval, maskininställningar, formdesign och bearbetningsparametrar. I den här artikeln kommer vi att fördjupa de vanligaste formsprutningsfel, deras orsaker och möjliga lösningar för att förbättra processens totala kvalitet och effektivitet.

1. Korta skott (underfyllning)

Definition:
Korta skott uppstår när den smälta plasten inte fyller mögelhålan helt och lämnar formen av formen ofylld. Detta resulterar i ofullständiga eller defekta delar.

Orsaker:

Otillräckligt injektionstryck: Trycket kanske inte är tillräckligt högt för att pressa materialet i alla delar av formen.

Låg materialtemperatur: Materialet kan vara för kallt när det injiceras, vilket gör att det stelnar för tidigt.

Felaktig mögelventning: Om ventilationsöppningar är blockerade eller felaktigt utformade, kan fångad luft förhindra att formen fylls ordentligt.

Otillräcklig flödesvägsdesign: En dåligt utformad mögel kan ha smala eller komplexa flödesvägar som hindrar materialflödet.

Lösningar:

Öka injektionstrycket: Se till att maskinen injicerar med tillräckligt högt tryck för att fylla formen helt.

Öka materialtemperaturen: Höj temperaturen på materialet för att säkerställa korrekt flöde.

Optimera ventilering: Kontrollera och korrigera mögelventningssystemet så att luft kan fly fritt under injektion.

Omdesign flödesväg: Justera formkonstruktionen för att säkerställa att plasten har en tydlig och effektiv väg att flyta in i kaviteten.

2. Blinkande

Definition:
Blinkande är bildandet av överskottsmaterial som sipprar ut från mögelhålan längs avskedslinjen, vanligtvis bildar tunna, oönskade prognoser av plast på delens kanter.

Orsaker:

Överdriven injektionstryck: Högt tryck kan tvinga material att fly från mögelhålan.

Slitna eller skadade formar: En sliten eller feljusterad mögel kan orsaka felaktig tätning, vilket leder till blixt.

Felaktig klämkraft: Otillräcklig klämkraft kan göra att formhalvorna öppnas något under injektionen, vilket gör att material kan fly.

Lösningar:

Justera injektionstrycket: Sänk injektionstrycket för att undvika att överskottsmaterial tvingas in i mögelgapet.

Kontrollera mögeljustering: Se till att formhalvorna är korrekt inriktade och i gott skick.

Öka klämkraften: Använd en adekvat klämkraft för att hålla formen stängd tätt under injektionen.

3. Sänkmärken

Definition:
Sänkmärken är fördjupningar som förekommer på ytan av en gjuten del, vanligtvis över områden med tjocka sektioner.

Orsaker:

Otillräcklig kyltid: Om delen svalnar för snabbt kan materialet sammandras och bilda ett handfat.

Tjocka sektioner i formen: områden med tjocka väggar eller inkonsekventa tjocklekar svalna i olika hastigheter, vilket leder till sjunkande märken.

Otillräckligt förpackningstryck: Trycket som används för att packa materialet i formen kanske inte räcker för att säkerställa fullständig fyllning, vilket leder till tomrum eller sjunkande märken.

Lösningar:

Öka kyltiden: Låt delen svalna under en längre period för att undvika ojämn krympning.

Ändra delkonstruktion: Minska väggtjockleken eller integrera revben för att möjliggöra enhetlig materialfördelning.

Förbättra förpackningstrycket: Öka förpackningstrycket för att säkerställa att formen är helt fylld och eventuella hålrum elimineras.

4. Warping

Definition:
Varning inträffar när en gjuten del deformeras eller böjs på grund av ojämna kylning eller inre spänningar under formningsprocessen.

Orsaker:

Ojämn kylning: Kylning som är snabbare på ena sidan av delen jämfört med den andra kan leda till snedvridning.

Interna spänningar: Variationer i materialtjocklek eller inkonsekvent injektionstryck kan orsaka inre spänningar som resulterar i vridning.

Olämplig mögeldesign: Dålig design kan leda till ojämnt flöde eller otillräckligt stöd för delen under kylning.

Lösningar:

Förbättra kylsystemet: Använd ett balanserat kylsystem med tillräcklig temperaturkontroll för att säkerställa enhetlig kylning.

Optimera mögeldesign: Se till att formdesignen stöder delen jämnt under kylning och ger tillräckligt stöd i hela.

Kontrollinjektionsparametrar: Justera injektionshastighet och tryck för att minimera interna spänningar.

5. Ytfel (skrapning, repor eller streck)

Definition:
Ytfel som skrapning, repor eller streck kan dyka upp på ytan av den gjutna delen, vilket påverkar dess utseende och funktionalitet.

Orsaker:

Förorenat material: främmande partiklar eller föroreningar i materialet kan orsaka repor eller märken på ytan av delen.

Sliten mögelyta: En skadad eller sliten mögel kan leda till ytfel på den gjutna delen.

Överdriven mögelfrisättningsmedel: Överanvändning av mögelfrisättningsmedel kan lämna streck eller märken på ytan av delen.

Lösningar:

Använd rena material: Se till att materialen är fria från föroreningar före användning.

Regelbundet mögelunderhåll: Utför regelbundet underhåll på formen, inklusive polering eller ersättning av slitna komponenter.

Kontrollera mögelfrisättningsmedel: Använd lämplig mängd mögelfrisättningsmedel och undvik överanvändning.

6. Kalla sniglar

Definition:
Kalla sniglar är stelnade bitar av plast som formas vid munstycket eller i löparsystemet under injektionsprocessen, vilket orsakar blockeringar.

Orsaker:

Låg injektionstemperatur: Plastmaterialet kyls för snabbt innan du går in i formen, stelnar i munstycket eller löparen.

Överdriven kyltid: Om kylningen är för långsam, stelnar materialet innan du går in i formen.

Lösningar:

Öka injektionstemperaturen: Höj materialtemperaturen för att säkerställa att den förblir smält under hela injektionsprocessen.

Korta kylningstiden: Minska kyltiden för att förhindra för tidig stelning av materialet.

7. Jetting

Definition:
Strålning inträffar när smält plast flyter för snabbt in i formen, vilket får den att "jet" genom mögelhålan. Detta resulterar i grova ytor och oregelbundna fyllningsmönster.

Orsaker:

Överdriven injektionshastighet: För hög injektionshastighet kan få materialet att jämföra i kaviteten.

Felaktig grinddesign: Dålig grinddesign kan leda till ojämnt flöde och jetting.

Lösningar:

Minska injektionshastigheten: Justera injektionshastigheten för att säkerställa att materialet rinner långsammare och jämnt i formen.

Optimera grinddesign: Ändra grindkonstruktionen för att främja ett smidigare materialflöde och förhindra jetting.