Polyetylentereftalat (PET) kräver exakt smälttemperaturkontroll för att uppnå konsekvent flödesbeteende, mekanisk styrka och ytfinish. Vid formsprutning och extrudering sträcker sig smälttemperaturen typiskt från 260°C till 290°C, beroende på IV (inneboende viskositet), fukthalt och utrustningskonfiguration. Att underhålla detta fönster säkerställer att polymerkedjorna förblir intakta och minskar problem som nedbrytning, gulning eller överdriven skjuvning.
PET är mycket hygroskopiskt, vilket innebär att det absorberar fukt lätt. Om det bearbetas utan ordentlig torkning, utlöser vatten hydrolytisk nedbrytning vid smälttemperatur, vilket minskar molekylvikten och skapar spröda delar. Torkning av PET till under 50 ppm fukt före smältning är avgörande för stabilt smältbeteende och starka slutprodukter.
Hög-IV PET-hartser kräver något högre smälttemperaturer för att uppnå samma flödesegenskaper som lägre IV-kvaliteter. PET för tappning (0,76–0,84 IV) bearbetar annorlunda än PET av fiberkvalitet eller teknisk kvalitet. Att justera temperaturinställningarna baserat på IV hjälper till att säkerställa korrekt formfyllning och cykeleffektivitet.
För hög skruvhastighet eller lång uppehållstid ökar smälttemperaturen över börvärdena. Detta kan bryta ned PET, generera acetaldehyd och påverka klarheten. Optimering av skruvdesign, mottryck och skruvvarv minimerar onödig värmeuppbyggnad och bevarar hartskvaliteten.
Följande tabell sammanfattar typiska bearbetningsförhållanden som hjälper till att upprätthålla rätt smälttemperatur och minskar defekter under PET-formning och extrudering.
| Bearbetningsaspekt | Typiskt intervall | Anteckningar |
| Smälttemperatur | 260°C–290°C | Lägre för standardkvaliteter; högre för hög-IV PET |
| Torktemperatur | 160°C–180°C | Se till att fukt < 50 ppm |
| Mögeltemperatur | 20°C–30°C | Högre mögeltemperaturer förbättrar klarheten |
| Skruvhastighet | Måttlig | Undvik överdriven skjuvvärme |
Vanliga smältrelaterade problem som spridning, sprödhet, dis eller färgförändring beror ofta på felaktig temperatur- eller fuktkontroll. Om defekter uppstår, kontrollera fuktnivåerna först, följt av smälttemperaturkalibrering, skruvmottryck och föroreningskällor. Att bibehålla konsekvent smältkvalitet möjliggör jämnare produktion och längre livslängd för formen.